Au cœur des flux logistiques et des chaînes de production, l’étiquette code-barres est un maillon essentiel, car elle garantit la traçabilité, l’efficacité et la sécurité des opérations. Toutefois, dans l’environnement souvent hostile du secteur industriel (poussière, humidité, variations thermiques…), sa capacité à être lue rapidement et sans erreur peut être sérieusement compromise. Assurer une lisibilité optimale de vos codes-barres devient alors un impératif. Voici comment vous devez vous y prendre.
Choisir des matériaux adaptés aux contraintes industrielles
Le choix des matériaux est la première étape pour assurer la durabilité et la lisibilité d’une étiquette code-barres en milieu industriel. Les conditions auxquelles ces étiquettes sont exposées (frottements, variations thermiques…) nécessitent des solutions robustes et adaptées à chaque usage. Pour les environnements agressifs comme les entrepôts frigorifiques soumis à des projections d’huile, il est donc recommandé d’utiliser des étiquettes en polyester ou en vinyle. En effet, ces matériaux offrent une résistance accrue à l’humidité, aux températures extrêmes et aux produits chimiques. Par ailleurs, les surfaces métalliques ou plastiques fréquemment rencontrées dans l’industrie nécessitent des colles acryliques capables d’adhérer fermement malgré les irrégularités. Pour répondre à ces besoins spécifiques, il est judicieux de se tourner vers un acteur reconnu comme etikstore, expert sur le marché des étiquettes personnalisées de haute qualité. En proposant des solutions sur mesure adaptées aux contraintes industrielles, Etikstore garantit non seulement la durabilité, mais aussi une lisibilité optimale de vos codes-barres.
Positionner l’étiquette pour un scan optimal
Une mauvaise orientation ou un emplacement inadapté peut rendre le code-barres difficilement accessible pour les équipements automatisés ou manuels. D’abord, vous devez éviter de placer les étiquettes sur des zones courbées ou soumises à des frottements mécaniques constants. Ces emplacements risquent en effet de déformer le code-barres ou d’endommager sa surface, ce qui rendra sa lecture impossible. Préférez plutôt les surfaces planes et accessibles qui permettent une lecture directe sans obstacle. Et pour les scanners omnidirectionnels souvent utilisés dans les chaînes automatisées, il est conseillé de positionner le code parallèlement au sens de défilement du produit sur le convoyeur. Cela réduit ainsi le risque d’erreur lors du balayage par les capteurs optiques.
Tester et valider en conditions réelles
Même avec un matériau robuste et un positionnement optimal, il reste indispensable de tester vos étiquettes dans leur environnement réel avant leur déploiement à grande échelle. Ces tests permettent d’identifier d’éventuelles failles et d’ajuster vos choix pour garantir une performance irréprochable sur le long terme. Pour cela, commencez par simuler les conditions auxquelles vos étiquettes seront exposées : variations thermiques (de -30 °C à +70 °C), projections d’eau ou d’huile, frottements répétés… Ces tests permettent d’évaluer leur résistance mécanique et chimique tout en vérifiant que le code-barres reste parfaitement lisible après plusieurs cycles d’utilisation. Ensuite, utilisez un vérificateur de codes-barres conforme aux normes ISO/IEC 15416 pour mesurer la qualité d’impression et la capacité du code à être scanné correctement par différents types de lecteurs (manuels ou fixes). Une note inférieure à B indique généralement qu’un ajustement est nécessaire (soit au niveau du matériau utilisé, soit dans le processus d’impression lui-même).
